勇于追梦的振元人全心投入倒立式拉丝机设备！

                            勇于追梦的振元人全心投入倒立式拉丝机设备！

 倒立式拉丝机线生产是各电缆生产厂家都相当关心的问题，因为拉丝的质量和效率直接影响着厂家后道工序的进程，对线缆的质量更是起到举足轻重的作用。
    一、产品的外径偏差的控制
    由于铜线倒立式拉丝机设备的不间断生产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步，这会使拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的变化。该现象产生的原因有以下几点：
    1.储线轮上的张力的不稳定。生产车间使用气压的地方可能较多，这会造成拉丝机气泵的气压时大时小，这也使储线器的张力不是恒定的，而由于收线的速度是不变的，这使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可造成单丝外径偏差无法控制。
    2.铜线在退火轮上的颤动。这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此容易造成铜线在退火轮上打火，使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。
    3.由于主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损。这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，从而形成单丝的拉细。
    
    二、倒立式拉丝机拉出的单丝表面时有不同程度的氧化。该问题的产生可能有以下原因：
    1.密封室中冷却水的温度过高，超过了40℃，这样密封室对单丝起不到所要求的冷却，造成单丝在退火后温度仍然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化。
    2.密封室中的冷却液的皂化液含量不够，这会使单丝与各导轮的磨擦力增加，进而使单丝温度再度上升，造成单丝表面氧化。
    3.密封室中冷却水的水压及水量不够，使单丝不能够达到的冷却效果。
    解决方法：经常检查冷却循环水的设备是否运转正常，冷却效果是否正常；在密封室中隔定的时间加入能够提高皂化液浓度的物质，这样可以改变冷却水中皂化液的含量，保证单丝能够在导轮上正常运转；定期检查循环水的水压是否正常，在生产时不断根据水压的变化来改变进入密封室中的冷却水的压力及水量。

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